Испытания титановых продуктов по новому стандарту SAE

Структура титановых сплавов проще молекулярных связей некоторых видов термообработанной стали, а вот прочность многократно выше, чем у них. При этом плотность титана низка. Благодаря таким свойствам он является наилучшим сырьем для изделий, применяемых аэрокосмической сфере. Конечно же, при условии, что соблюдена технология их производства, а свойства сплава отвечают нормативам.

Стандарты SAE

Оценка характеристик титановых сплавов и продукции из них проводится по стандарту, разработанному SAE (Обществом инженеров-транспортников). Он носит наименование SAE AMS 2249H-2017. В этом нормативе указаны допустимые отклонения в химическом анализе материала, которые следует учитывать при расчете состава литых или кованых деталей из него.

Титановая продукция проходит сертификацию по указанному стандарту по желанию производителя. Наличие документа о такой оценке демонстрирует потребителям и партнерам факт полного соответствия характеристик изделий критериям качества. SAE по титану и его сплавам был разработан не так давно, однако активно используется лабораториями, участвующими в процедурах приемочных испытаний, которые направлены на подтверждение приемлемости продуктов из данного материала.

Другие нормативы

Тестирование изделий из титановых сплавов проводится и по стандартам ASTM аналогичного назначения. Так, например, E539-11 регламентирует испытания указанной продукции посредством рентгенофлуоресцентной спектрометрии. По стандарту E1409-13 производится оценка количества кислорода и азота в ней с помощью плавки в инертном газе, по E1447-10 – содержание углерода путем анализа сжигания образцов. В соответствии с E2371-13 проходят испытания материала посредством атомно-эмиссионной спектрометрии. Таким образом, стандарты ASTM позволяют выяснить соблюден ли количественный состав вышеуказанных веществ  в титановых сплавах.

29.08.2017