Закрыть.
Выбор города

Главная / ХАССП / Этапы разработки системы ХАССП

Этапы разработки системы ХАССП

Разработка системы ХАССП для предприятий пищевой промышленности

Разработка системы ХАССП для предприятий пищевой промышленности

Система ХАССП, как модель контроля и управления безопасностью пищевой продукции, была установлена Техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), принята Российской Федерации в соответствии с Договором о Евразийской экономической комиссии от 18.11.2011.

Описание услуги

Непосредственное внедрение данной системы стандартов в нашей стране началось в феврале 2015 года. С тех пор соблюдение принципов ХАССП является обязательным для всех организация общественного питания.

В глобальном смысле, ХАССП имеет огромное значение для формирования единого стандарта качества на рынке продуктов питания внутри страны и в большинстве цивилизованных стран мира.

Заказать разработку системы ХАССП для предприятий пищевой промышленности

Цели разработки и внедрения ХАССП:

  1. Сведение к минимуму рисков, связанных с производством пищевой продукции, продажей, хранением, перемещением и утилизацией продуктов питания (в том числе, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, пр.).
  2. Управление, контроль, защита производственных процессов от разного типа рисков и опасностей.
  3. Продвижение на рынке внутри страны, за рубежом.

Создание ХАССП на предприятиях общественного питания — это процесс, который включает в себя:

  • формирование организационной структуры;
  • налаживание процессов производства, хранения, реализации и утилизации продукта;
  • выявление опасных фактор, влияющих на безопасность сырья, готовых продуктов и пр.

Организация системы ХАССП на предприятии

Разработка системы ХАССП - это также оформление пакета документов, отражающего, что сырье, технологии, производственные цепочки, системы контроля и мониторинга, хранения и утилизации пищевой продукции приведены в соответствие с принципами ХАССП.

Пакет документов для каждого предприятия общепита индивидуален.

Для кого эта услуга

Предприятия пищевой промышленности

Предприятия пищевой промышленности

Медицинские учреждения

Медицинские учреждения

Детские, образовательные учреждения

Детские, образовательные учреждения

Компании, занятые в сфере HoReCa

Компании, занятые в сфере HoReCa

Отели, гостиницы

Отели, гостиницы

Торговые, складские организации

Торговые, складские организации

О нашей компании

Государственные корпорации заказывают услуги у нас

Предоставление без % рассрочки до 4-х месяцев

Качество услуг проверено государственными органами контроля

Каждые полгода сотрудники компании проходят повышение квалификации

Бесплатная доставка документов к вам в руки по всей России

Постпродажное сопровождение клиентов по правовым вопросам

Описание услуги

Этапы разработки системы ХАССП

Разработка ХАССП начинается с принятия руководством организации решения о внедрении системы и формирования экспертной группы.

В состав группы могут входить как собственные специалисты, так и эксперты сторонних организаций. Привлечение специалистов со стороны требуется часто для работы с системой ХАССП, законодательной базой в части формирования окружающей среды, других обязательных требований и норм, установленных для пищевых продуктов.

Группа определяет сферу, которую будет затрагивать документация на предприятии: это может быть конкретный этап производства или весь жизненный цикл продукта, отдельный вид продукции или вся линейка выпускаемых товаров.

После определения сферы, группа приступает к наиболее трудоемкой части своей работы:

  1. Сбор информации о продукции и ее описание.

    Для описания сырья и итогового продукта потребуется установить его свойства и состояние на разных стадиях производства. Описание продукта может включать следующую информацию: наименование, обозначения нормативных документов, ТУ, информацию технико-технологических карт по сырью, сведения о пищевых добавках (также их происхождение), способ упаковки, условия хранения, срок годности, способ реализации.

    Описание также должно содержать сведения по анализу сырья и готовой продукции на наличие аллергенов.

  2. Формирование блок-схем производственных процессов.

    Блок-схемы наглядно отражают производственные процессы предприятия.

    Например, они включают сведения о контролируемых параметрах технологического процесса изготовления, техническое обслуживание оборудования и инструментов, инструкции о процедурах уборки, дезинфекции и подобное.

    Визуализация этих этапов в виде блок-схемы дает четкую картину технологического процесса и помогает оценить потенциальные опасности на каждой стадии.

  3. Проверка блок-схемы.

    После создания блок-схемы следует подтвердить ее точность. Для этого необходимо сверить реальный ход создания продукта с этапами, отраженными в блок-схемах. Важно удостовериться, что все стадии производства включены в технологический процесс. В ходе работ может возникнуть необходимость внесения изменений в блок-схему.

    Проверки блок-схем должны проводиться периодически, а их результаты - документироваться.

  4. Анализ потенциальных опасностей.

    Это наиболее ответственный этап работы группы, на котором должны быть выявлены опасные факторы и оценены их риски. Факторы риска могут содержаться как в самой продукции, так и исходить от персонала или оборудования. Для сырья реальную опасность могут представлять биологические (микробиологические), химические и физические факторы.

  5. Предупреждение опасности.

    На основе выявленных опасностей группа должна разработать меры по их контролю, а также документировать предупреждающие действия, которые снизят риски до допустимого уровня.

  6. Выявление критических точек.

    Контрольной критической точкой (далее - ККТ) в системе ХАССП называется этап или отдельный процесс, в которых влияние опасного фактора может превышать допустимые значения риска и привести к выпуску некачественного продукта.

    Рассматривая весь процесс последовательно и учитывая каждый опасный фактор, группа устанавливает количество ККТ, а затем документирует процесс их выявления.

    Снижение количества ККТ и возможность довести их до минимального значения является здесь основной задачей.

  7. Установка критических пределов.

    Для критических точек должны быть установлены критические пределы. Это минимальная и максимальная величины, в пределах которых могут контролироваться параметры. Если критическая точка выходит за установленные границы, это говорит о том, что процесс выходит из-под контроля.

    Критические пределы заносятся в рабочий лист.

  8. Разработка системы мониторинга для контрольных точек.

    Мониторинг – это наблюдение за ККТ, чтобы выявить и предупредить нарушение критических пределом.

    Мониторинг разрабатывается для каждой ККТ. Специально назначенное ответственное лицо путем наблюдений или измерений параметров ККТ обеспечивает снижение рисков.

    Мониторинги должны проводиться периодически.

  9. Разработка корректирующего плана ХАССП.

    На случай возникновения ситуаций с нарушением границ критических пределов должны быть разработаны и задокументированы корректирующие действия. Эти мероприятия должны обеспечить предотвращение повторного отклонения параметров.

    Корректирующие действия могут относиться к:

    • наладке оборудования и инструмента;
    • изоляции несоответствующей продукции;
    • переработке или утилизация несоответствующей продукции;
    • поверке средств измерений, прочее.
  10. Проверка.

    Проверка дает оценку соответствия фактически выполняемых процедур разработанным документам системы ХАССП, а затем оценивает ее эффективность.

    Внутренние проверки проводятся сразу после разработки и внедрения ХАССП, а далее - согласно установленному периоду, регулярно. Также проверки могут быть внеплановыми или даже внешними аудитами с дополнительными тестами и испытаниями.

    Информация собранная в результате проверок может использоваться для актуализации и дополнения существующего пакета документов.

  11. Разработка документации.

    Группа занимается оформлением документации по всем процедурам и мероприятиям, касающимся применения принципов ХАССП и сопутствующей документации. Поддержанием ее в рабочем состоянии для актуализации после проверок и мониторингов.

    Закономерным итогом разработки системы ХАССП на предприятии является корректно составленное руководство по внедрению стандарта.

Дополнительные сведения

ХАССП может существовать на предприятии независимо. Также можно интегрировать ее элементы в корпоративную систему менеджмента через стандарт ГОСТ Р ИСО 22000-2019 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции».

Экспертная поддержка

Специалисты компании «Астелс» имеют многолетний опыт по разработке и внедрению системы ХАССП на предприятиях пищевой отрасли, а также по обучению персонала ее принципам.

Компания гарантирует:

  • установление разумных цен на услуги в зависимости от специфики организации и от количества производственных процессов;
  • сопровождение всех этапов разработки и внедрения системы;
  • документальное оформление и контроль всех процедур и мероприятий системы.

Проконсультироваться по вопросу разработки документов можно по телефону 8(800) 70-70-144. Также наши специалисты сами свяжутся с вами, если вы заполните форму заявки на сайте.

- Информация на странице была полезна? Поделитесь ей с друзьями!

Вас может заинтересовать

ХАССП

Нужна система ХАССП на ДОУ, санатории, кафе или другие предприятия? Центр стандартизации «Астелс» поможет вам! Сертификация по доступным ценам! Звоните : 8(800) 70-70-144, отправляйте заявку на обратный звонок или оформляйте онлайн-заказ.

Сертификация пищевой продукции

Заказать услуги по сертификации пищевой продукции можно, отправив заявку через форму, расположенную ниже, или позвонив: 8(800) 70-70-144. Готовы ответить оперативно через чат, расположенный справа внизу страницы

Сертификация молочной продукции

Сертификация молочной продукции – это свидетельство о качестве и соответствии санитарным нормам. Заказывайте оформление документа в нашей компании. Просто позвоните нашим специалистам по телефону 8(800) 70-70-144


Отправить запрос

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности

Ваш менеджер
Артемий Радионов

Артемий Радионов

8(800) 70-70-144

mng8@sertifikat.bz


Услуги