ХАССП на кондитерском предприятии

Описание услуги

Актуальность и особенности ХАССП 

Рациональная организация производственных процессов и помещений играет особую роль при внедрении ХАССП на кондитерском предприятии . При правильном расположении цеха и конвейеров, при котором изделия поэтапно продвигаются от участка к участку, вплоть до места упаковки, факторов влияющих на загрязнение становиться все меньше и меньше. Не лишним будет отметить, что простое соблюдение норм гигиены рабочим персоналом, вместе со своевременной обработкой оборудования и инвентаря, сведут к минимуму опасность появления загрязнений. Таким образом, грамотное построение линии производства, и выполнение гигиенических правил, являются ключевыми моментами, которые помогают не допустить возникновение опасных загрязнений, и обеспечить безопасность выпускаемого товара.

Кондитерский цех позволяет внедрить ХАССП достаточно быстро, с наименьшими трудозатратами на разработку и описание множества контрольных точек, по сравнению с другими пищевыми предприятиями (мясной или молочный завод, например).

Данное преимущество достигается за счет особенностей процесса изготовления мучных изделий и наличия высоких температур в кондитерских цехах. В таких условиях вредоносные организмы не способны выжить, тем самым изготовление опасного и некачественного продукта сводится к нулю. Исключив появление рисков внутри предприятия, стоит предъявлять такие же требования безопасности и к используемому сырью, с которым нежелательные загрязнения могут попасть в готовое изделие. Кондитерское производство, должно уделять особое внимание качеству сырья, используемого при изготовлении различных сладостей (печенье, конфеты, торты), в конечно счете именно это будет определять их качество, согласно концепции ХАССП. Также стоит отметить, для того чтобы получить все преимущества от применения методики контроля безопасность продуктов питания, настоящие требования должны предъявляться ко всем участникам жизненного цикла продукции, пока товар не дойдет до конечного потребителя, а именно к поставщикам, складам, пунктам реализации.

 

Преимущества ХАССП 

Применяя систематический подход к обеспечению безопасности продуктов питания, компания получает не только безопасную продукцию, но ряд преимуществ в сопутствующих процессах, например:

• оптимизация технологических карт пищевых продуктов;
• повышение шансов компании-производителя во время участия в тендерах государственных закупок;
• усиление контроля над расходами сырья,
• повышение конкурентоспособности товара;
• наличие доказательств для потребителя при подаче жалоб на качество товара (согласно закону «О защите прав потребителей»).

Внедрение ХАССП на кондитерском производстве осуществляется следующим образом:

• Формирование рабочей группы сотрудников, различной специализации, обладающих достаточными знаниями о технологических аспектах производства и выпускаемом изделии. Важно привлекать работников, которые хорошо ориентируются в процессах предприятия. Члены рабочей группы способствуют разработке, внедрению и поддержанию рабочей системы на всех этапах;
• Проведение анализа потенциально опасных факторов, характерных для выпускаемого продукта, процесса и их определение. В первую очередь определяется, являются ли какие-либо биологические, химические или физические факторы значительными, т.е. такими, которые могут привести к болезни или нанести ущерб здоровью потребителя;
• Идентификация критических контрольных точек. Критическая контрольная точка (ККТ) – это этап или стадия в пищевом процессе, который можно контролировать, чтобы не допустить, устранить или свесить к минимуму потенциальные риски до допустимого уровня;
• Определение критических пределов для каждой ККТ. Критические пределы (КП) – это основные рабочие параметры, в пределах которых контролируется ККТ. Они определяют критерии для приемлемого и неприемлемого продукта;
• Мониторинг ККТ. Мониторинг – это процесс оценки того, находится ли ККТ под контролем, путем наблюдения и измерения. Точный и своевременный мониторинг заблаговременно укажет на отклонение от критического предела, это позволит быстро предпринять корректирующие действия и избежать или минимизировать потери;
• Разработка корректирующих действий. Если КП показывает отклонение, определяются и документируются меры коррекции и корректирующие мероприятия;
• Проведение периодических проверок. Проверка – это средство регулярной оценки эффективности системы, постоянного подтверждения ее соответствия установленным требованиям к безопасности и выполнения разработанного и утвержденного плана;
• Ведение записей. Записи предоставляют письменное доказательство того, что система безопасности пищевых продуктов работает эффективно и выполняет заявленные требования к производственному процессу.

Клиенты

Описание услуги

Была ли полезна вам данная статья?

Да Нет

Вас может заинтересовать