Концепция ХАССП, контроль и применение на предприятиях

 ХАССП - Система менеджмента безопасности пищевой продукции. Доказала свою эффективность и признана во всем мире. С 15 февраля 2015 года, является обязательной к применению на территории Таможенного Союза и России в частности. Впервые стандарт ГОСТ Р ИСО 22000 был принят и опубликован в РФ в 2001 г. Что такое ХАССП, дословно расшифровывается как: "Анализ рисков и критические контрольный точки". Простыми словами СМБПП основанная на принципах ХАССП - это совокупность комплекта документов, содержание которых, соответствует национальным стандартам ГОСТ Р 51705. Это позволяет управлять рисками, именно в процессе производства, а не только проводить анализ уже готовой продукции.

Для кого услуга

Описание услуги

Нам доверяют

Присоединиться

О компании

Определение контрольных точек ХАССП

В данном разделе статьи мы постараемся дать определение критическим контрольным точкам. ККТ выявляют в процессе внедрения программы ХАССП. Контрольный точки, если говорить простым языком, это основные этапы, на которых можно не только выявить, но и снизить до минимума риски и опасности, возникающие при производстве пищевой продукции. Заметим, что определение критических контрольных точек ХАССП основано не на ответственном на данном этапе человеке, а на конкретном месте и производственной операции. Следовательно, правильное определение и контроль ККТ - это, в первую очередь, залог эффективности всей концепции ХАССП.

Каким должно быть количество критических точек ХАССП на пищевом производстве ?

На определение количества ХАССП контрольных точек влияют многие факторы. Точки выявляются в зависимости от масштабов и специфики производства, характера и объема производимого пищевого продукта, сложности технологических процессов. На эффективность контроля критических точек ХАССП, в первую очередь, будет влиять их количество. Если их будет мало, то производитель не сможет предоставить потребителю необходимые гарантии безопасности продукции. В свою очередь, избыточное количество в системе ХАССП критических контрольных точек повлечет за собой увеличение расходов на их содержание, а в дальнейшем приведет к тому, что система станет абсолютно не жизнеспособной. Чтобы сделать ХАССП контроль оптимальным, можно, например, объединить критические точки ХАССП, сходные по методике, или проводимые одним и тем же специалистом.

Консалтинговая компания «Астелс» предлагает проверенную программу выявления ККТ на пищевых предприятиях. Основным принципом нашего подхода является грамотный анализ производственного процесса и проработка индивидуального критического контрольного проекта для точек пищевого предприятия .

Критические этапы контроля, а так же параметры определения ККТ на предприятиях

Внедрение концепции ХАССП обязаны произвести все учреждения, связанных с продовольственными товарами. Не стоит забывать, что большая часть отравлений вызвана употреблением некачественных пищевых продуктов. В связи с этим, важно строго контролировать всех участников поставки сырья и интегрировать системы менеджмента безопасности продуктов питания. Данная система нужна, чтобы предупредить возникновение опасных факторов методом анализа и определения критических контрольных точек. Для определения критические контрольных точек ХАССП существуют параметры или этапы. Итак, точки выявляют:

• - На этапе пастеризации:учет и проверка показаний пастеризации, фиксирование перевода продукта в режим ожидания/снятие с ожидания.
• - На этапе термической обработки:контроль показателей датчиков температуры и соблюдения технологии приготовления, учет полученных данных.
• - При определении внутренней допустимой температуры пищевых продуктов: контроль температурных параметров начинки продукта, с учетом допустимых норм.
• - На этапе сушки, удаления влаги: учет данных о t, а так же результаты анализа нормативных показателей продукта.
• - При возврате продукта: учет данных по возврату продукта, соблюдение всех технологий и требований к проверке.
• - На этапе выявления инородных тел: контроль продукции на наличие инородных тел. По результатам проверки.
• - На этапе поточной фильтрации: анализ результатов проверки продукции по итогам процедуры просева.
• - На этапе работы магнита: учет данных и параметров работы магнита, а так же их регистрация.
• - На этапе чистки от аллергенов: учет и контроль результатов чистки и мойки производственного оборудования, в связи с проводимыми на нем работами с аллергенами.

Список ККТ может дополняться в соответствии с индивидуальными условиями внедрения концепции. Центр стандартизации «Астелс» всегда открыт для сотрудничества. Наше преимущество заключается в том, что качество оформляемых документов всегда удовлетворяет самые высокие требования, благодаря тому, что документы, подготовленные нами на 100% соответствуют требованиям Федеральной службы. Результаты деятельности компании стабильно проверяются контролирующими органами. И мы справедливо можем утверждать, что компания "Астелс" – лидер по оформлению разрешительной документации!

- Информация на странице была полезна? Поделитесь ей с друзьями!